在廠家制作PE管時，若是出現(xiàn)了產(chǎn)品表面粗糙的情況，是要對使用的各方面材料都要有一個檢查的，用排除的方法來進(jìn)行合適的篩選。但是PE管的這種情況對之后的使用影響是不大的，及時的進(jìn)行處理就可以了。
　　若是都是用新料制作的話，排除原料中的水分就會造成管材表面的粗糙；當(dāng)然若是粗糙只發(fā)生在表面很薄的一層，說明它可能是在口模段形成的，為了使其表面光滑，熔體表面的分子在出口模前應(yīng)該達(dá)到一定的松弛程度。因為機(jī)頭或機(jī)筒中原料加熱時間過長，機(jī)頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應(yīng)在停機(jī)1.5小時左右停加粉碎料，若停機(jī)后4小時不開機(jī)應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi)，比較大限度來降低了原料的分解程度，但是還要注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。

　　1、若是原料潮濕時PE管表面產(chǎn)生小氣泡定型后形成麻點，觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時需對原料烘干處理。
　　2、但是原料中有難以塑化的雜質(zhì)時，也會產(chǎn)生麻點，這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質(zhì)成分，這時需提高加工溫度或更換原料。
　　3、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面粗糙，原因是隨口徑的變大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流量，適當(dāng)變大上部水流量或變大冷卻效果差的部位的水流量。
　　4、產(chǎn)品表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關(guān)，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。
　　5、水量太大造成PE管表面粗糙，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點。

 　　以上對PE管表面出現(xiàn)較糙的情況小編做出了一些整理，也整理出來的一些造成這種情況的原因，所以在使用中對它有一個較好的使用方法對之后的使用是非常有幫助的。

2024.4.7  ZG